砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在（20±2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。

强度测定编辑
《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定
立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。当三个测值的较大值或较小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把较大值和较小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。

一、评定砂浆试块强度等级，应以标准养生28d的试块为准。试块为边长70.7mm的立方体。试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：
1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。
2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。

二、砂浆试块强度的合格标准
1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度较低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
根据《砌体结构设计规范》和《砖石工程验收规范》的规定，砂浆试块强度等级用70.7mm× 70.7mm×70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。 砂浆分M30、M20、M15、 M10、M7.5、M5、M2.5共7个等级。拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。受震动和层高超过6M以上的墙、柱所用的砂浆试块强度等级不应小于M2.5。处于严寒地区及地面以下潮湿环境的砂浆试块强度等级一般提高一级。
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的较小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：
（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：
每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。
检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），较后检查试块强度试验报告单。
说明：
《砌体结构设计规范》GB50003对砂浆强度等级是按试块的抗压强度平均值定义的，并在此基础上考虑砂浆抗压强度降低25%的条件下确定砌体强度。
强度实验编辑

实验目的：
测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。
主要仪器与设备：
（1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为70.7mm的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。
（2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。
（3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2%，其量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
（4）垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm。

实验步骤：
（1）试块从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试块内部温湿度发生显著的变化。试验前先将试块擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试块尺寸测量精确至lmm，并据此计算试块的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进行计算。
（2）将试块安放在试验机的下压板(或下垫板)上，试块的承压面与成型时的顶面垂直，试块中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机，当上压板（或上垫板）与试块接近时调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应均匀而连续地加荷，加荷的速度应为每秒钟0.5～1.5kN（砂浆强度不大于5MPa时宜取下限，砂浆强度大于5MPa时宜取上限），当试块接近破坏而迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载Nμ。
实验结果：
砂浆试块抗压强度应按下列公式计算(精确至0.1MPa)：
砂浆试块抗压强度计算公式： ƒm.cu=K×Nn/A
公式中：fm.cu——砂浆立方体抗压强度(MPa)；
Nμ——立方体破坏荷载(N)；
A——试块承压面积(mm2)；
以三个试块测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值(精确至0.1MPa)。当六个试件的较大值或较小值与平均值的差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
制作养护编辑
1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的 1～2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工， 其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过± 0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
砂浆试块的制作
1、制作砌筑砂浆试块时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。
2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
3、试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。
标准养护的条件：
（1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60%～80%。
（2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。
（3）养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。
当无标准养护条件时，可采用自然养护。其条件是：
水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60%～80%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护
水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
养护期间必须做好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。